VEC

Penetramiento por calor es un proceso de calentamiento el cual posibilita  que la temperatura interna de la pieza tratada sea la aproximadamente la misma que la temperatura externa

Forjado y laminación en caliente, herramientas, accesorios de la industria automotriz , accesorios de tuberias, brocas

Si el diametro de la pieza a trabajarse es grande, la frecuencia a selecionarse   deberá ser mas baja.                  Ø 40mm : 10Khz                      Ø 16~40mm :10~50Khz                      Ø 4~16mm   : 50~100Khz                     Ø 4mm        : 100 Khz

Si el diámetro de la pieza a tratar es mayor o el calor requerido se necesita en menor tiempo, la potencia a seleccionar será mas alta ej: bulon de Ø16 x 40: modelo MASSF-40

Soldadura es el proceso de juntar dos o mas piezas de metal o material ceramico con material fundido como ser una aleacion de aluminio o cobre. La soldadura por induccion es una nueva technologia de soldadura, esta caracterizada por tener una buena condicion de trabajo, alta eficiencia de produccion , buena calidad de terminacion sin la necesidad de limpieza con acidos y remocion de oxido

Hoja de sierra de diamante, herramientas cortantes de aleaciones duras (herramientas de corte para torno , mechas)  herramientas para mineria  (cabezales de perforación, punzones de carbon), accesorios para tuberias de compresores de refrigeración, transformadores de alambre de cobre, alambre de cobre para motores, soldadura por induccion de cobre, plata y chapa de partes y fijaciones de automóviles

Cuanto más pequeño diametro de las partes a tratar mas alta será la frecuencia. Cuanto más grande el diametro mas baja será la frecuencia. Ej:  Herramienta p/torno menor Ø20mm: rango frecuencia será 50-100Khz. Arriba de Ø20 el rango de frecuencias será 10-50Khz

Cuando el area calentada de metales comunes es mayor, la potencia es mayor.  Cuando el ciclo de calentamiento de una pieza es mas rapido la potencia es mayor. Ej: Soldadura de diamante a una cierra circular : MAHFP-15

El tratamiento térmico es el calentamiento controlado y enfriamiento de un metal o aleación para cambiar su estructura de cristales mientras se mantienen su forma, y por lo tanto el material obtiene diferente propiedades mecanicas. Ej: Endurecimiento, recocido, normalizado y templado

Endurecimiento y recocido de un engranaje, arbol de levas, partes de cadenas, herramientas de corte, bancada de tornos,alambre de cobre, cintas de cobre, acero inoxidable y fijaciones de automóviles

Frecuencia de endurecimiento depende de la profundidad de la capa del temple : cuanto menor la profundidad la frecuencia es mas alta                                       0,2~0,8 mm - 100~250 khz           1, 0~1,5 mm - 40~50 khz           1,5~2,0mm-20~25khz           2,0~3,0 mm - 8~20khz                                3,0~5,0 mm - 4~8 khz

Cuando el area a endurecimiento es grande, la potencia es grande; cuando el área de endurecimiento es menor la potencia requerida es menor. Si la profundidad de endurecimiento es pequeña la potencia deberá ser alta. Por otro lado si la profundidad de endurecimiento es profunda la potencia es baja.Ej: Endurecimiento de superficie de un eje de Ø20 mm MAHFP-35

Calentar metales en un crisol no conductivo para que el metal sea derretido a su forma liquida

Fundición de oro, plata cobre, aluminio y materiales semiconductores, etc.

La selección de la frecuencia depende de la capacidad del horno, si la capacidad es pequeña, la frecuencia es alta, si la capacidad es mayor la frecuencia es baja

La potencia depende del peso del materia derretido y del tiempo de derretimiento para el horno

Coating de tuberias, cables eléctricos y conductores, sellado de cuellos de botella en industria alimenticia y farmacéutica, aplicación de coating en estatores y rotores de motores electricos , aplicación de termocontraible en accesorios de la industria eléctrica.

La frecuencia será en materiales conductivos no magneticos

Si la velocidad de calentamiento es alta, la potencia es alta.